（1）模具加工因素(su)。

直齒的模仁齒圈可以采用高精度的慢走絲線割，其線割的質量非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齒由于螺旋角的存在，導致其模仁齒圈必須采用放電加工，放電就要有電極【銅公】，這個銅公通(tong)常是采用定(ding)制的(de)滾刀加工出來的(de)。

按照(zhao)現有的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方式，斜齒銅公的(de)(de)放縮(suo)必須考慮兩個因素(su)(su)：一(yi)是塑料自身(shen)的(de)(de)收縮(suo)，而(er)是放電間(jian)隙。由于受塑料收縮(suo)難(nan)以(yi)精(jing)確(que)量化和放電間(jian)隙的(de)(de)不準(zhun)確(que)性因素(su)(su)影響，所以(yi)制造精(jing)確(que)的(de)(de)電極(ji)(ji)是有一(yi)定難(nan)度的(de)(de)。在用(yong)電極(ji)(ji)放電加(jia)(jia)工(gong)(gong)齒圈時，必須附加(jia)(jia)螺(luo)旋(xuan)運(yun)動(dong)使(shi)電極(ji)(ji)按照(zhao)螺(luo)旋(xuan)運(yun)動(dong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)出齒圈，這一(yi)運(yun)動(dong)的(de)(de)存在直接導致機床的(de)(de)精(jing)度將加(jia)(jia)入齒圈的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精(jing)度中(zhong)。

換言之，齒圈的精度受火花機精度的影響。這些因素綜合在一起決定了斜齒模仁的加工難度要高于直齒。

（2）注塑(su)因素。

直齒出模可以直接頂出，但是斜齒必(bi)須旋出。斜齒旋轉出模時(shi)由于(yu)受(shou)力的(de)因素，塑膠(jiao)齒輪導致(zhi)出模時(shi)受(shou)力較(jiao)大，所以導致(zhi)斜齒出模過程中(zhong)有較(jiao)大的(de)變形。

這些變形因素導致注塑出來的塑膠齒(chi)輪產品在齒(chi)形精度和徑向跳動(dong)指標上(shang)要(yao)低于直齒(chi)。

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